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从翻砂铸件的角度进行人性化设计有哪些特点
编辑:无锡市汇海机械有限公司   时间:2019-03-22

  翻砂铸件模具设计不仅要考虑模具怎样实现铸造及其相关的生产过程,还要考虑材料利用率最大化。就芯盒来说,模块一般用热作模具钢或者冷作模具钢,模架用HT250或者QT500即可,而型腔中的部件也根据不同的功能要求选用不同的材质。
  另一种上模块的形状,其突起部位高度在120mm左右,主要是形成冒口以及减砂之用。如果做成整体,会造成材料的浪费和加工时间的延长。改成平板+镶块后,大大节约了材料和加工时间。而且减砂块由于使用要求不高,可以采用45号钢等低成本材料。在生产过程中,大镶块往往采用上模块割剩下来的材料。

  上下两半砂芯的组合,是半个砂芯的减重设计,合理的减重设计使得砂芯从240kg减至155kg,节省了35%的砂和树脂,同时也使排气更加合理,将铸件的废品率从8%降到了3%左右。

  金属型的抽芯结构抽芯整体是圆柱状的,但端面是斜面的,因此抽芯需要止转。如果直接在模块上打洞并且做止转,模型装配会非常困难,因此将抽芯导套和止转部分做成了镶块式的。结果表明,使用很方便。

  经过改进后的工艺,将弯管补砂芯做成了上、下两个砂芯,下芯时先下主体气管芯,再下弯管补砂芯下层砂芯,最后下弯管补砂芯上层砂芯。制芯过程中的取芯条件也得到了根本性的改善,生产效率提高了30%,同时操作工的劳动条件也得到明显改善。电线外包绝缘耐热防护层,线路布置得井井有条,电路、水路都通过专用快插接头与设备连结,既方便又安全。

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